Las bebidas carbonatadas se elaboran añadiendo gas carbónico a las bebidas. Tienen un sabor burbujeante único y un gusto refrescante. Están disponibles en una amplia variedad, como refrescos de cola, Sprite y refrescos con sabor a fruta, y gustan a consumidores de todo el mundo. Las bebidas carbonatadas no sólo aportan estímulo y placer en el sabor, sino que también suelen combinarse con sabores frutales, ingredientes herbales o fórmulas funcionales para satisfacer las necesidades de distintos grupos de personas.
Capacidad: 2000-42000 bottles/hour
Precisión de llenado: ≤±5 mm (Posicionamiento del nivel de líquido)
Tipo De Botella Aplicable:Redonda o cuadrada
Tipo De Tapón Aplicable: Tapón de rosca plástico
Presión Del Agua De Enjuague De La Botella (MPa):0.2～0.25
Especificaciones De La Botella PET: Diámetro de la botella Ф50 – Ф100, Altura de la botella 150 mm – 330 mm
Tipos De Bebidas Aplicables: agua, bebidas de té, jugos, bebidas funcionales, agua, agua con gas, etc.
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Parámetros
| Parámetros Técnicos | HDF8-8-4 | HDF14-12-5 | HDF16-16-5 | HDF20-20-6 | HDF24-24-8 | HDF32-32-10 | HDF40-40-12 | HDF50-50-15 |
| Capacidad De Producción(500ml/B/H) | 2000-3000 | 3000-4000 | 4000-5000 | 5000-7000 | 8000-10000 | 10000-12000 | 14000-15000 | 16000-18000 |
| Especificaciones | 60π | 50π | 50π | 50π | 45π | 45π | 40π | 36π |
| Consumo De Enjuague De Botellas (Kg/h) | 500 | 600 | 700 | 800 | 1500 | 1800 | 2500 | 3000 |
| Presión De La Fuente De Aire (MPa) | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| Consumo De Aire (m³/min) | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.4 | 0.4 | 0.5 | 0.55 |
| Potencia Total (Kw) | 2.5 | 3 | 3.3 | 3.8 | 4.2 | 5.6 | 6.4 | 9.8 |
| Dimensiones (L×W×H) (mm) | 1950×1450×2350 | 2260×1600×2350 | 2350×1900×2350 | 2900×2200×2400 | 3300×2300×2400 | 4100×2850×2400 | 4250×3200×2400 | 5750×3750×2400 |
| Peso Total (Kg) | 2500 | 2800 | 3000 | 4000 | 5000 | 6500 | 8000 | 9000 |
Tratamiento del agua
Moldeo por soplado
Mezclado
Llenado
Enfriamiento
Etiquetado
Envasado
Paletización
1.Preparación De Las Materias Primas:
La preparación de las materias primas implica la obtención de agua purificada, bicarbonato sódico y diversos aditivos o aromas.
– El agua purificada se trata mediante un equipo de ósmosis inversa para eliminar impurezas, bacterias y microorganismos.
– El bicarbonato sódico se mide y prepara según la fórmula de producción, mientras que los aditivos y aromatizantes se preparan según las necesidades del producto final.
2.Equipo De Soplado:
– Las preformas entran en la máquina de moldeo por soplado a través del sistema de transporte.
– Las preformas se precalientan en el horno y se calientan uniformemente.
– Las preformas se forman y salen bajo la acción de gas de alta presión.
3.Sistemas De Mezcla, Enfriamiento y Combinación:
– Mezcla de agua, jarabe y CO₂.
– Cubo de disolución de azúcar y tanque de mezcla para elaborar el jarabe.
– Mezclador de bebidas para la filtración y la mezcla.
– Sistema de desgasado por vacío y dosificación para una mezcla optimizada.
– Tecnología de chorro de CO₂ para mejorar el sabor.
– Intercambiador de calor de placa para enfriar a 0℃ – 3℃.
– La carbonatación se realiza en el tanque de mezcla de CO₂.
4.Sistema De Llenado:
– El material entra en el cilindro de la máquina de llenado y el flujo se controla mediante una válvula neumática de diafragma.
– Botellas de plástico: el dispositivo de transporte por aire y el método de cuello de botella colgante se utilizan para el lavado de botellas, el llenado isobárico y el taponado.
– Botellas de vidrio: transporte por aire y limpieza por pulverización de agua, llenado isobárico, taponado electromagnético.
– Latas: Tras el llenado a presión normal, el sistema de taponado completa el pre-sellado y el sellado propiamente dicho.
5.Sistema De Enfriamiento Por Pulverización:
El sistema de enfriamiento por pulverización pulveriza un líquido refrigerante sobre las botellas llenas para bajar la temperatura interna de las botellas a un nivel adecuado. Esto ayuda a prevenir la fuga de gas dióxido de carbono, lo que garantiza la estabilidad y la calidad de los productos.
6.Máquina De Codificación y Etiquetado:
Imprime la fecha de producción, el número de lote y otra información en la botella para garantizar la trazabilidad de cada botella de producto.
De acuerdo con los requisitos de los clientes y la demanda del mercado, ofrecemos mejores soluciones para el diseño del empaque final del producto, como etiquetas de manguito de PVC, etiquetas de pegamento caliente BOPP, etiquetas autoadhesivas, etiquetas de papel de pegamento frío.
7.Máquina De Envoltura En Película:
La máquina de envoltura en película se utiliza para envolver en película las botellas etiquetadas, lo que garantiza la seguridad e higiene de los productos durante el transporte y el almacenamiento. Protege las botellas de la contaminación externa y ayuda a mantener el estado de los productos durante el envío a larga distancia.
8.Paletizador Robotizado:
El paletizador robotizado apila automáticamente las botellas envasadas en palés siguiendo un patrón predeterminado. Este proceso totalmente automatizado agiliza el procedimiento de envasado, garantizando una preparación eficaz para el envío final y reduciendo la necesidad de mano de obra.
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