Línea De Producción De Agua De Soda

2. Sistema De Tratamiento Del Agua:
El tratamiento del agua es un paso fundamental para garantizar la calidad del agua de soda. La línea de producción utiliza equipos avanzados de ósmosis inversa para una purificación en profundidad.
La calidad del agua queda garantizada por múltiples pasos, como la sedimentación, la filtración y la desinfección.
– Se eliminan del agua la materia orgánica, los óxidos metálicos, los sólidos en suspensión, las bacterias y los coloides.
– Tras el tratamiento, el agua cumple las normas de pureza requeridas para la producción de agua de soda.
– El agua purificada ya está lista para su uso en el proceso de mezcla.

3.Limpieza de botellas, inspección y sistema de transporte neumático
En primer lugar, las botellas vacías se limpian y desinfectan para eliminar los contaminantes, lo que garantiza que estén higiénicas y listas para el proceso de llenado.
Tras la limpieza, cada botella se inspecciona cuidadosamente para que cumpla las normas necesarias. A continuación, las botellas limpias se trasladan a la máquina de llenado mediante transportadores aéreos, lo que garantiza un transporte fluido, eficaz y sin daños.
El sistema de transportadores aéreos mejora la eficacia operativa al alinear y trasladar con precisión las botellas a la siguiente fase de producción, evitando al mismo tiempo cualquier posible contaminación.

4. Mezcla y Aromatización:
El agua tratada se combina con bicarbonato sódico medido con precisión para formar el líquido base del agua de soda.
– El equipo de agitación de alta velocidad garantiza la plena integración de los componentes.
– Si es necesario, se añaden aromas o esencias para realzar el sabor del agua de soda.
– El producto final se mezcla cuidadosamente para conseguir el sabor y la calidad deseados.
El agua de soda ya está lista para su envasado y distribución.

5.Sistema De Llenado:
– El material entra en el cilindro de la máquina de llenado y el flujo se controla mediante una válvula neumática de diafragma.
– Botellas de plástico: el dispositivo de transporte por aire y el método de cuello de botella colgante se utilizan para el lavado de botellas, el llenado isobárico y el taponado.
– Botellas de vidrio: transporte por aire y limpieza por pulverización de agua, llenado isobárico, taponado electromagnético.
– Latas: Tras el llenado a presión normal, el sistema de taponado completa el pre-sellado y el sellado propiamente dicho.

6. Sistema De Enfriamiento Por Pulverización:
El sistema de enfriamiento por pulverización pulveriza un líquido refrigerante sobre las botellas llenas para bajar la temperatura interna de las botellas a un nivel adecuado. Esto ayuda a prevenir la fuga de gas dióxido de carbono, lo que garantiza la estabilidad y la calidad de los productos.

7. Máquina De Codificación y Etiquetado:
Imprime la fecha de producción, el número de lote y otra información en la botella para garantizar la trazabilidad de cada botella de producto.
De acuerdo con los requisitos de los clientes y la demanda del mercado, ofrecemos mejores soluciones para el diseño del empaque final del producto, como etiquetas de manguito de PVC, etiquetas de pegamento caliente BOPP, etiquetas autoadhesivas, etiquetas de papel de pegamento frío.

8.Máquina De Envoltura En Película:
La máquina de envoltura en película se utiliza para envolver en película las botellas etiquetadas, lo que garantiza la seguridad e higiene de los productos durante el transporte y el almacenamiento. Protege las botellas de la contaminación externa y ayuda a mantener el estado de los productos durante el envío a larga distancia.

9.Paletizador Robotizado:
El paletizador robotizado apila automáticamente las botellas envasadas en palés siguiendo un patrón predeterminado. Este proceso totalmente automatizado agiliza el procedimiento de envasado, garantizando una preparación eficaz para el envío final y reduciendo la necesidad de mano de obra.